STANDARISASI PELABELAN MENGGUNAKAN METODE POKA YOKE UNTUK MENGHINDARI LARUTAN KADALUARSA
Abstract
GlaxoSmithKline (GSK) merupakan perusahaan farmasi multinasional yang berpusat di Brentford, London, Inggris. GSK memiliki departemen Quality Control (QC) yang bertanggung jawab untuk menjamin kualitas mulai dari bahan baku, bahan pengemas, dan produk jadi. Kegiatan Pengendalian Kualitas (Quality Control) yang kurang efektif yang terus menerus dapat mengakibatkan banyaknya produk yang rusak atau cacat, target produksi tidak dapat tercapai baik dari segi kualitas maupun kuantitas. Dalam kegiatan operasionalnya QC memerlukan larutan pereaksi. Penggunaan larutan pereaksi yang tidak sesuai menyebabkan hasil pengujian diragukan, sehingga kesesuaian komponen terutama tanggal kadaluarsa perlu diperhatikan. Penggunaan larutan yang sudah melewati kadaluarsa atau masa simpan larutan sangatlah berakibat fatal bagi sebuah rangkaian proses analisa yang mengakibatkan result error atau tidak valid. Upaya yang dilakukan untuk mencegah terjadinya penggunaan larutan pereaksi kadaluarsa dalam proses pengujian yang dilakukan departemen QC di GSK adalah menerapkan salah satu tools dari lean manufacturing yaitu Poka Yoke. Model pendekatan yang digunakan adalah control Poka Yoke. Kontrol dilakukan dengan menambahkan stiker dot berwarna pada label larutan pereaksi berdasarkan bulan kadaluarsanya.References
[2] Putri, D. R., & Handayani, W. (2019). ZERO DEFECT PADA PRODUKSI KANTONG KRAFT MELALUI METODE POKA YOKE DI PT. INDUSTRI KEMASAN SEMEN GRESIK. Journal MEBIS, Journal Manajemen dan Bisnis Volume 4, Nomor 1. Juli 2019, pp. 44-58.
[3] Ahyari, Agus. 2002. Manajemen Produksi Pengendalian Produksi. Yogyakarta,BPFE-Anggota IKAPI.
[4] Kholik, Heri M. 2008. Aplikasi DMAIC Dalam Metode Six Sigma dan Eksperimen Shainin Bhote sebagai Penurunan Persentase Cacat. Jurnal Teknik. Industri, Vol. 9, No. 2, Agustus 2008: 117-127,
[5] S.P., R. Phenter dan Safa, Faisal. 2004, Identifikasi dan Simulasi Faktor Penyebab Cacat Produk Botol Kontainer dengan Metode Six Sigma Pada PT Indovasi Plastik Lestari. Industrial and Systems Engineering Assessment Journal (INASEA), Volume 5: 98-115. ISSN:1411-9129. Binus University, Alam Sutera, Tangerang, Jawa Barat
[6] Prawirosentono, S. 2007.Filosofi Baru Tentang Manajemen MutuTerpaduAbad 21 “Kiat Membangun Bisnis Kompetitif”.Jakarta : BumiAksara
[7] Assauri, Sofjan. 1998.Manajemen Operasi Dan Produksi. Jakarta : LP FE UI
[8] Douglas C. Montgomery . 2001.Introduction to Statistical Quality Control.4thEdition. New York : John Wiley & Sons, Inc.
[9] Fauziah, A. (2015, May 25). Jenis jenis larutan pereaksi berdasarkan sifat larutan pereaksi yang di buat. Retrieved from slideshare: https://www.slideshare.net/atikahfauziah31/jenis-jenis-larutan-pereaksi-berdasarkan-sifat-larutan-pereaksi-yang-di-buat#:~:text=2.%20Larutan%20pereaksi%20adalah%20larutan,hidroksida%20(%20NaOH%201%20M%20).
[10] Darlina. (1998). PEMBUATAN LARUTAN STANDAR DAN PEREAKSI PEMISAH KIT RIA T3. Jurnal Radioisotop dan Radiofarmaka, Vol. I, No.2, 1998.
[11] Fontana, A. (2011). Lean Six Sigma For Manufacturing and Service Industries. Bogor: Vinchristo Publication.
[12] Naibaho, H. H. 2014. Minimasi Waiting Time Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Di Pabrik Kelapa Sawit Studi Kasus PKS Sei Pagar PTPN V.(Doctoral dissertation, Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau).
[13] Karyono, A. 2014. Pendekatan Lean Manufacturing Untuk Menurunkan Wastewaitingtime Dan Transportasi Studi Kasus CV Riau Pallet. (Doctoral dissertation, Universitas Negeri Sultan Syarif Kasim Riau)
[14] Majori, A. R. 2017. Upaya Meminimasi Waste Pada Lini Produksi Body Saxophone As23 Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Production. Studi Kasus: PT. XYZ. (Doctoral dissertation, University of Muhammadiyah Malang)
[15] Gasperz, Vincent., 2007, Lean Six Sigma For Manufacturing and Service Industries. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utamas
[16] Dave, Y. (2015). Implementation of Poka YokeTechnique in a gear industry. Study International Journal of Latest Research in Science and Technology ISSN (Online): 2278-5299. Volume 4, Issue 3, 32-33.
[17] Aishwarya. (2015). poka-yoke: technique to prevent defects. International Journal Of Engineering Sciences & Research Technology, Volume: 04 Issue: 02 Feb 2015,
[18] Shingo, S. (1986). Zero quality control: Source inspection and the. USA: CRC Press.
[19] Kumar, R. (2016). Poka-Yoke Technique, Methodology, & Design. Indian Journal of Engineering, 13(33), 362-370.
[20] Liker, J. K. & Meier, D. (2007). The Toyota Way Fieldbook Panduan Untuk Mengimplementasikan Model 4P Toyota. Jakarta: Erlangga.
Keywords

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
PROFISIENSI uses an exclusive license agreement. The authors will retain copyright along with the rights for academic use, while Universitas Riau Kepulauan will be granted publishing and distribution rights.
Open-access authors retain the copyright of their papers, and all open-access articles are distributed under the terms of the Creative Commons Attribution License (CC-BY), allowing others to distribute and copy the articles as long as the original work is properly cited.
Users cannot represent authors as support for the adaptation of their articles and do not change articles in such a way as to damage the honor or reputation of the author.
